高速鋼絲編織機(jī)控制方式采用微電腦，變頻控制技術(shù)，操作前預(yù)先輸入需要的技術(shù)參數(shù)，操作時(shí)只需要按動(dòng)電鈕即可，現(xiàn)有斷絲，斷纜，計(jì)米，油泵故障，熱過載等報(bào)警功能，都有微電腦來完成。一臺(tái)三相變頻電機(jī)（3.0kW，1400轉(zhuǎn)/分）通過同步齒型帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)照再由一雙聯(lián)錐齒輪分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和齒圈旋轉(zhuǎn)，同時(shí)中心齒輪通過另一組錐齒輪以及節(jié)距齒輪、蝸桿驅(qū)動(dòng)牽引盤運(yùn)轉(zhuǎn)。
     機(jī)器的制動(dòng)時(shí)通過在主電機(jī)變頻控制氣上的制動(dòng)斷路裝置來實(shí)現(xiàn)的，一旦出現(xiàn)編織絲或芯線這段，線錠繞完或按停車按鈕機(jī)器在1.5秒左右停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
     1.編織運(yùn)行模式：鋼絲編織機(jī)的十二只下錠和相應(yīng)的擺桿均固定在轉(zhuǎn)盤邊上，下錠編織線通過擺桿的周期上下擺動(dòng)導(dǎo)向編織點(diǎn)，擺桿的擺動(dòng)是通過滑塊在槽圈凹槽內(nèi)的滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。
     十二只上錠則由齒圈、尼龍齒輪、滑動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)，在開有十二個(gè)槽口的轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌上繞機(jī)器中心滑動(dòng)，上錠編織線直接引向編織點(diǎn)。
借助擺桿的擺動(dòng)，下錠編織線擺出或擺進(jìn)轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌槽口，同時(shí)上錠正好走過下錠編織線的下面或上面，有規(guī)律的重復(fù)這一過程，形成22編織層。將編好的電纜繞三或四圈在牽引盤上，通過牽引盤轉(zhuǎn)動(dòng)拉出電纜編織層。
     2.收放線裝置：工作臺(tái)下部的收放線裝置可放置外徑為800mm的電纜盤。也可喂使用800mm以上的線盤而單獨(dú)配置收放線架等收放線裝置。電纜盤有兩端裝有軸承的傳動(dòng)軸支承，通過橫檔提供的斜面安置在橫檔的適當(dāng)位置上轉(zhuǎn)動(dòng)。電纜盤的轉(zhuǎn)速通過一對齒輪由一個(gè)可調(diào)式摩擦離合器調(diào)節(jié)，保證隨卷繞外經(jīng)的增大（或增�。┚幙椀木�速度保持不變。
收線盤上編織電纜的排線由光桿排線器進(jìn)行，其節(jié)距可無級設(shè)定。
     3.放帶裝置：在工作臺(tái)面下左側(cè)設(shè)有縱包放帶機(jī)構(gòu)，當(dāng)工藝需要在編織層內(nèi)附加包帶，該包帶從有摩擦制動(dòng)功能的放線軸引出，通過轉(zhuǎn)向?qū)л喖芘c待編織電纜一起進(jìn)入空心軸，通向編織點(diǎn)。帶和電纜均有探測器監(jiān)控工作情況。
    4.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)：鋼絲編織機(jī)設(shè)有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，按設(shè)定時(shí)間間隔自動(dòng)向機(jī)器供油，使機(jī)器在高速運(yùn)行中得到良好的潤滑。
     5.錠架：鋼絲編織機(jī)使用直徑為0.1-0.2mm的金屬絲合股的編織線或繩編織電纜。線錠放線張力調(diào)整范圍Fmin+0.6N，F(xiàn)max=6.5N.
     6.維護(hù)和保養(yǎng)：為確保錠架的良好作用，必須經(jīng)常清潔，去除殘留在支架上的多余編織線。每運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，必須在軸（12）剎車桿（6）換熱探測器（22）的軸承處滴些潤滑油（N50#）。所有裝有滾針軸承處不需要潤滑。
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